ব্রাস গ্যাস ভালভ

স্থায়িত্ব
পিতল এবং ব্রোঞ্জ ভালভ উভয়ই স্থায়িত্বের দিক থেকে শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী। ব্রাস ভালভ, তবে, ব্রোঞ্জ ভালভ থেকে একটু ভাল. ব্রোঞ্জের তুলনায়, পিতল আরও টেকসই, শক্তিশালী, নমনীয় পদার্থ। উচ্চ ক্লোরিন এবং লবণের মাত্রার দ্বারা পিতলের ক্ষতি হতে পারে, যদিও এই পরিস্থিতিতে ব্রোঞ্জ পছন্দনীয়। স্থিতিশীলতা উন্নত করতে, একটি ভালভ নির্বাচন করার আগে প্রথমে মিডিয়া বিবেচনা করুন।

তাপ সহনশীলতা
উচ্চ তাপমাত্রা পিতল বা ব্রোঞ্জ ভালভের জন্য একটি সমস্যা নয়। 1710 ডিগ্রী ফারেনহাইট (930 ডিগ্রী সেলসিয়াস) এ পিতল গলে যায়, যেখানে ব্রোঞ্জ 1590 ডিগ্রী ফারেনহাইট (865 ডিগ্রী সেলসিয়াস) এ গলে যায়। অতএব, ব্রোঞ্জের তুলনায় পিতলের তাপ সহনশীলতা কিছুটা বেশি। পিতল গরম তাপমাত্রায় ভালো কাজ করে কিন্তু ঠান্ডায় কম কার্যকর।

ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজিস
এখানে ব্রোঞ্জ ভালভ বনাম পিতল ভালভের মধ্যে প্রধান পার্থক্য যখন উত্পাদন পদ্ধতির ক্ষেত্রে আসে।

পিতল
কাস্টিং, ফোরজিং, হট এক্সট্রুশন এবং কোল্ড ড্রয়িং হল ব্রাস পার্টস এবং কম্পোনেন্ট তৈরির সব পদ্ধতি। মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচারের বর্ধিত কম্প্যাক্টনেসের কারণে, ঢালাইয়ের পরিবর্তে ফোরজিং উপাদানগুলির জন্য একটি উচ্চ চাহিদা রয়েছে, যার ফলে ছিদ্রের অভাব, আকার সহনশীলতা হ্রাস এবং মসৃণ পৃষ্ঠ। নিম্নচাপের গ্যাস সেক্টরে ব্রাস ব্যবহার করা হয় তা দেখাতে যে এটি ত্রুটিমুক্ত।

ব্রোঞ্জ
শুধুমাত্র ঢালাই বা ঢালাই থেকে আধা-সমাপ্ত ধাতু বাতিল করার জন্য একটি যান্ত্রিক পদ্ধতি অংশ এবং উপাদান তৈরি করতে পারে। শেষ প্রভাব হল একটি পৃষ্ঠ যা রুক্ষ এবং জ্যাগড। ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত উপাদানের গুণমান ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা নিশ্চিত বা বজায় রাখা যায় না।
ঢালাইয়ের কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন সঙ্কুচিত শূন্যতা, ছিদ্রতা, লিকুয়েশন এবং পৃথকীকরণের বিকাশ। প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতার কারণে, এই ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা এবং প্রশমিত করা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং। ফাঁস, কাঠামোগত পতন, ক্ষয়, এবং একটি জ্যাগড পৃষ্ঠ শেষ ফলাফল।

মেটাল ম্যাশ
মিডিয়ার সাথে ভালভ যে পরিমাণ ধাতু একত্রিত করে তাকে মেটাল ম্যাশ বলা হয়। পিতলের 2% থেকে 3% সীসা থাকে, যখন ব্রোঞ্জে 5% বা তার বেশি থাকে। ব্রোঞ্জ মিডিয়াতে অতিরিক্ত ধাতু ছড়িয়ে দেয় কারণ এতে অতিরিক্ত তথ্য রয়েছে। অতএব, পিতলের ভালভগুলি পানীয় জলের সাথে ব্যবহার করা ভাল। ক্লিন ওয়াটার অ্যাক্টের সীসার প্রয়োজনীয়তাগুলি কিছু প্রযোজক দ্বারা পূরণ করা হয় যারা সীসা-মুক্ত উপকরণ ব্যবহার করে।

মিডিয়া এবং ব্যবহার
ব্রোঞ্জ এবং পিতল ভালভের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, এই দিকটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ ব্যবহারের জন্য, তাদের উভয়েরই আলাদা শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা পরিবর্তিত হয়। নদীর গভীরতানির্ণয় এবং পানযোগ্য জল প্রয়োগের জন্য সর্বোত্তম বিকল্প হল পিতলের ভালভ। উপরন্তু, এটি তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস শিল্পের সাথে নির্দোষভাবে কাজ করে। খাদ্য এবং পানীয় অ্যাপ্লিকেশন উদ্বিগ্ন হতে পারে.
ব্রোঞ্জ ভালভের পানীয় জলে সীসা প্রবর্তনের নেতিবাচক ক্ষমতা রয়েছে। তবে, সীসা ছাড়া তৈরি ব্রোঞ্জ ভালভ ব্যবহার করা গ্রহণযোগ্য হবে। এটি নদীর গভীরতানির্ণয় শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প খাতের সাথে কিছু উপায়ে ফিট করে। ব্রোঞ্জের ভালভগুলি লবণাক্ত প্রয়োগে ক্ষয় প্রতিরোধী বলে বিবেচনা করে, তারা সামুদ্রিক খাতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে।

জারা প্রতিরোধের
পিতল
হাইড্রোথার্মাল স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হলে, পিতলের ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। যাইহোক, জলে প্রচুর ক্লোরিন থাকলে পিতল চাপ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। আর্দ্রতা এবং অক্সিজেন থাকলে 15% এর বেশি জিঙ্ক সহ পিতলের সংকর ধাতু থেকে বিশেষ দস্তা নিঃসরণ করার পদ্ধতিকে ডিজিঙ্কিকেশন বলে।
এই পরিস্থিতিতে ডিজিনসিফিকেশন-প্রতিরোধী পিতল ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়। পানীয় জলের সাথে ব্যবহারের জন্য, পাইপ ফিটিং এবং ভালভের জন্য ডিজেডআর উপাদান তৈরি করা হয়েছে। একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ সুরক্ষা আবরণ নিয়োগ করে, পিতলের জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

ব্রোঞ্জ
ব্রোঞ্জের dezincification জারা প্রতিরোধের সাধারণত অত্যন্ত ভাল. যাইহোক, এটি ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত ত্রুটির কারণে স্থানীয় ক্ষয় থেকে অনাক্রম্য নয়। ব্রোঞ্জে জারা ক্র্যাকিং সহনীয়, তবে এটি একেবারেই ঘটে না।

যন্ত্রশক্তি
পিতল
এটি কত সহজে কাজ করা যায় এবং অটোমেশন যন্ত্রপাতির সাথে এটি কতটা মানিয়ে যায় তার কারণে পিতল হল ভালভ শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদার্থগুলির মধ্যে একটি। উন্নত কাটিং গতি উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সংক্ষিপ্ত করে, যা অনিবার্যভাবে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে। উপাদানগুলির সমতল পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে কম খরচে পলিশ এবং বার্নিশ করা সম্ভব করে তোলে।

ব্রোঞ্জ
যদিও সীসার উপাদান রয়েছে, ব্রোঞ্জের পিতলের তুলনায় যান্ত্রিক যন্ত্রপাতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা দুর্বল। পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং রুক্ষতা কিছু উপাদানে উপস্থিত থাকে, বিশেষত ঢালাই দ্বারা তৈরি, যার ফলে চাপ কমে যায়। গ্যালভানিক প্রক্রিয়ার পরে পৃষ্ঠটি কম পালিশ এবং উজ্জ্বল হয়।

রঙ এবং ইন্টারফেস
পিতল এবং ব্রোঞ্জের জন্য, তামা প্রাথমিক উপাদান, তবে অন্যান্য উপাদানগুলির সংমিশ্রণ রঙ নির্ধারণ করে। পিতলের ভালভের প্রাথমিক বর্ণটি সাধারণত একটি নিস্তেজ ফ্যাকাশে হলুদ আভা, প্রায় সোনার মতো। তবে লালচে-বাদামী রঙ ব্রোঞ্জ কপাটকগুলিতে উপস্থিত থাকে। তবুও, তাদের অতিরিক্ত ফিনিস থাকতে পারে, যেমন ক্রোম প্লেটিং। নির্বাচিত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে ভালভ ইন্টারফেস মাপসই করার জন্য, প্রাকৃতিক রঙ বা বেশ কয়েকটি সমাপ্তি নির্বাচন করা ভাল।

বৈশিষ্ট্য
পিতল
পিতলের প্রাথমিক খাদ উপাদান হল দস্তা, যা একটি তামার খাদ। ব্রাস তার রাসায়নিক মেকআপের উপর ভিত্তি করে সাধারণ তামা এবং বিশেষ পিতলের মধ্যে বিভক্ত। এটি প্লেট, টিউব, রড, তার এবং অন্যান্য উপাদান যেমন কনডেন্সার টিউব এবং হিট পাইপ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, কারণ এর ব্যতিক্রমী প্লাস্টিকতার কারণে।
দস্তা এবং তামা পিতলের তুলনায় কম নমনীয়। এটি গলে গেলে এটি ঝরে যায় এবং এটি একটি কম গলনাঙ্ক (900 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ধারণ করে, এটি ছাঁচে ফেলা সহজ করে তোলে। লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ মিশ্রণের কারণে ব্রাস পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধী। অ্যামোনিয়া উপস্থিত থাকলে এই ভালভগুলি স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।

নির্দিষ্ট ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, উভয় খাদ বিভিন্ন রচনা আছে. উদাহরণস্বরূপ, কার্টিজ ব্রাস, যা বন্দুকের কার্তুজ তৈরিতে ব্যবহার করা হয়েছিল, তাতে 30% দস্তা পদার্থ ছিল। নৌ ব্রাসগুলি নৌকায় বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হত এবং এতে 39.7% পর্যন্ত দস্তা পদার্থ ছিল। তামার 52টি উপাদান, 30টি নিকেলের উপাদান, 12টি দস্তার উপাদান, 5টি সীসার উপাদান এবং বিসমাথের একটি উপাদান ব্রোঞ্জের সংকর ধাতু তৈরি করে যা বিসমাথ ব্রোঞ্জ নামে পরিচিত।

ব্রোঞ্জ
ভঙ্গুর এবং কঠিন ব্রোঞ্জ বর্ণনা করে। খাদটিতে টিনের শতাংশের তাপমাত্রা নির্ধারণ করে যে এটি গলে যায়, যা 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কিছুটা বেশি। বেশিরভাগ ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহী হওয়ার পাশাপাশি, ব্রোঞ্জ ইস্পাতের তুলনায় কার্যকরভাবে জারা এবং ধাতব ক্লান্তি সহ্য করে।
ব্রোঞ্জে তামার মিশ্রণ রয়েছে যা তামা এবং টিনের পাশাপাশি অ্যালুমিনিয়াম, বেরিলিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, সীসা এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই পদার্থটি বিভিন্ন প্রকারে অ্যাক্সেসযোগ্য, যেমন সীসা ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ এবং আরও অনেক কিছু। কাস্ট ব্রোঞ্জ এবং প্রেসার-ট্রিটেড ব্রোঞ্জ হল ব্রোঞ্জের অতিরিক্ত বিভাগ।
এটি অ-চৌম্বকীয় এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি উচ্চ ইলাস্টিক সীমা এবং ক্লান্তি সীমা বজায় রাখে। এটি ক্ষয়ের প্রতিরোধ দেখায়, এর শালীন বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং ক্র্যাশ স্পার্কের সংস্পর্শে এলে এটি তৈরি হয় না। টিনের ব্রোঞ্জ মূলত জারা-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী চৌম্বকীয় এবং স্থিতিস্থাপক উপাদানগুলির পাশাপাশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং যন্ত্রপাতি উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য জাহাজ নির্মাণ, যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক, উপকরণ এবং অন্যান্য খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।